Figyelmeztetések az acélzsinór oldalfali szállítószalag ízületeihez
Az összetett folyamat, a sokféle toldási hosszúság és konstrukció miatt az acélhuzal oldalfalú szállítószalagok illesztése nagy munkaintenzitást igényel. A szállítószalag hosszú ideig nagy sebességgel vagy nehéz körülmények között működik, a nem megfelelő toldási műveletek súlyosan befolyásolják a szállítószalagok normál működését, könnyen okoznak szalagfelületi hibákat és akár szakadást is, nagy termelési veszteséget és akár súlyos biztonsági baleseteket is okozhatnak. Ezért nagyon fontos, hogy szigorúan tartsuk be a „SHANDONG SHENGRUN RUBBER CO.,LTD expressz ACÉLZÁR SZÁLLÍTÓSZÍJ KÖZÖSSÉGI ÉS TELEPÍTÉSI ÚTMUTATÓJÁT” és „AZ ACÉL OLDALFALÁSÚ expressz szállítószalag KÖZÖS ELJÁRÁSA” című részt.
Az ízületi folyamat során a legkönnyebb probléma a repedés és a buborékolás. A konkrét elemzés a következő:
1. repedés:
1
(2) Kéz vagy más tényezők miatt a tapadó gumi felülete szennyezett, ami befolyásolja a tapadási aktivitást, ami gyenge kötési szilárdságot eredményez.
(3) A ragasztás után nincs kalapács, vagy nincs elegendő nyomás az illesztési varratokra a levegő elszívásához.
2. Buborékolás:
(1) A ragasztás során a helytelen beállítás levegő beszorulását okozza a kötési területen.
(2) A ragasztóbevonat vastagsága egyenetlen, a vékony bevonat először megszárad, a vastag bevonat oldószere még nem szárad ki alaposan, így a kezdeti kötési szilárdság nem erős.
(3) A kalapálás a levegő elszívására a ragasztás után nem egyenletes (kalapálás a gumiszalag közepétől a környező területig)
Ha a repedést és a buborékosodást nem kezelik időben, az a szállítószalag károsodásához, vagy akár a szalag leválásához és a hézag töréséhez vezethet. Mindeközben az is ugyanazt az eredményt okozza, ha figyelmen kívül hagyja az illesztési eljárás, a felületkezelés, a ragasztóbevonat és a tömörítés részleteit.
3. Egyéb megjegyzések:
(1) Ellenőrizze a javasolt toldószerszámokat, biztosítsa a telephelyen dolgozók biztonságát, majd ellenőrizze az illesztés hatékonyságát;
(2) Győződjön meg arról, hogy a vulkanizáló berendezés kielégíti a hőmérséklet és a nyomás követelményeit;
Ha a hőmérséklet és a nyomás nem stabil, az csökkenti a kötés hatékonyságát, és a szállítószalagok megrepedését és törését okozza; és a megfelelő idő is fontos, elegendő vulkanizálási idő biztosítja, hogy a gumi kiegészítő anyagok teljesen vulkanizálódjanak.
(3) Az érintkezési felületet alaposan és egyenletesen érdesíteni kell egy érdesítőgéppel vagy drótkoronggal ellátott köszörűvel. Ezután a felület tisztítása után ecsettel ecsettel le a gumi ragasztóoldatot. Ellenkező esetben befolyásolhatja a gumiheveder tapadási képességét és teljesítményét.
(4) Az illesztési anyagoknak nem szabad lejárniuk a lejárati időn belül, és nem szabad szennyeződniük az összeillesztés előtt. Ellenkező esetben súlyosan befolyásolja az illesztési szilárdságot, és lerövidíti a gumiszalag élettartamát.
